罗源湾新闻网讯（吴敏 陈凯惠）近年来，宝钢德盛不锈钢有限公司积极响应国家“新基建”的号召，在5G与工业互联网融合创新方面不断探索，推动企业数字化转型升级，以新质生产力促进钢铁产业高质量发展。

在宝钢德盛5G智慧运营中心，记者看到，智慧大屏实时动态跟踪生产、能源、设备、计量、安环运行状况及关键指标，实现原料进厂、生产制造、成品出厂的全流程管控。工作人员坐在运营中心里，就可以实现钢铁生产多工序的集中管控，有效提升生产效率，点击鼠标就能炼钢，这得益于公司对5G技术的充分运用。

宝钢德盛不锈钢有限公司装备部设备技术室主任孙文龙说：“宝钢德盛5G技术的应用，对于公司的数字化转型至关重要。引入5G技术后，提供了更多生产和设备的数据采集、分析的可能性，进一步优化了生产流程，提高了生产的精准度和灵活性。5G自动化的应用不仅提升了公司的生产效率，也为我们的数字化转型奠定了坚实的基础。”

特别是针对以前铁水机车经常遇到调度难度大、运转效率低等问题，利用5G、北斗高精度定位等技术，可实现机车的5G无人化。基于5G低时延技术，还可以实时对铁水运输环节进行在线监测，结合铁路运输的整体情况，自动规划铁水运输的最优路径，节省运输时间。

孙文龙说：“5G技术加北斗导航技术，实现了最短时间、最短路径的铁水运输，大大降低了铁水再次升温的能源消耗，实现了节能环保。”

5G+工业互联网在宝钢德盛的应用场景还体现在5G自运维、设备远程智能运维、5G＋AR点检、5G+智慧安环等多个方面。5G自运维平台能够实时、准确地把握现场设备及网络状态，实现故障快速定位、快速修复。设备远程智能运维平台可以实现关键设备运行数据全记录、动态预测趋势发展、隐患提前报警等，减少突发故障；而5G赋能AR远程通讯，则让专家在线远程排除故障成为现实。

孙文龙说：“我们利用5G技术实现了设备之间的数据共享和协同，有效地减少了信息传递和处理的时间，进一步提升了生产效率和产品质量。未来，宝钢德盛将进一步深化与5G、人工智能、大数据等先进前沿技术和钢铁制造的结合，推动生产过程的智能化和自动化，实现生产过程的绿色、高效和可持续发展。”