叶平（左一）和同事一起坚守岗位。通讯员 刘其燚摄

“新年好！”1日早上7时，在罗源宝钢德盛不锈钢有限公司智慧运营指挥中心，叶平向同事们道出新年的第一声问候，此时，运营中心里10多名员工仍然坚守在自己的岗位上。

叶平是宝钢德盛不锈钢有限公司制造管理部员工，负责对整个炼铁、炼钢、冷轧和热轧生产流程的把控。他面前的设备远程智能运维平台的大屏幕上实时显示生产环节的画面和数据，大数据还会经过计算，对未来7天的生产情况进行预测。

“有设备需要维护维修时，系统会发出预警信息提示，以便及时处理。”叶平一边紧盯着大屏幕一边介绍，这是一个十分重要的岗位，因为钢铁厂和别的企业不一样，生产一刻都不能停，他已经好几年没有回家陪父母过年了。

“这个系统是去年上线的，打通了我们生产线上下游工序的数据。”叶平告诉记者，之前公司各个工序系统数据并不完全相通，很多时候工序间沟通还需要以人作为媒介，这样不仅效率低，还容易出错。

“有的工序数据需要工人手动录入，很多环节还需要管理人员到现场协调处理，每天跑车间对我们来说是常事。”叶平说，现在采用了智慧化管理，就像是打通了“任督二脉”，整合了基地生产管控与全流程工序，将炼铁、炼钢、热轧、冷轧等生产工艺、工序集中控制，只要轻击鼠标，多数问题都可以在线处理。

“宝钢德盛现在已经进入了5G时代。”宝钢德盛相关负责人介绍说，企业联合中国移动福州分公司，将5G、人工智能等新一代信息技术融入智慧钢铁项目，赋能钢铁数字化、网络化、智能化转型。“项目基于5G、AI、云计算、AR等多种技术手段，通过搭建一张5GSA+MEC钢铁行业专网，锻造一套5G专网运营平台，部署‘5G+铁水一罐’‘5G+无人驾驶天车’‘5G+AR设备快速视觉点检’‘5G+厂区智慧安环’四大应用场景，实现以‘无线换有线、机器换人、物物相连’为特点的模式升级，解决钢铁行业相关痛点，助力企业实现从生产流程到园区管理全方位智能化、数字化、信息化管控，推动传统制造企业高质量发展。”

“不仅如此，‘5G+’做到了让人少跑腿，让数据多跑路。”制造管理部工作人员吴在强介绍说，之前物流车辆调度等工作，常常需要现场查看，现在只要结合监控视频通过管理平台就能够对物流车辆进行实时调度。

宝钢德盛相关负责人介绍，春节期间宝钢德盛有2000多名员工在岗，所有产线春节期间满负荷生产，冲刺一季度“开门红”，为加快建设丝路海港城贡献力量。

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